随着天然砂石骨料日益短缺，制砂行业市场正处于快速发展阶段。然而，当我们在制砂过程中使用制砂设备时，总会遇到一些小问题。如果我们能自己解决它们，我们将在生产过程中节省大量的时间，而不需要等待专业技术人员来解决它们。

堵塞材料是我们在使用设备时经常遇到的问题。要知道如何解决它，我们必须首先找出堵塞材料的原因:

1.过量输送到进料口

从前面输送的太多材料尚未分解，然后再次输送，导致进料口下方堵塞。在这种情况下，调整传送带的输送能力和速度以匹配制砂机的破碎能力就足够了。

2.过多的原材料

制砂机进料口一般在5厘米以下。如果原材料约为5厘米或6厘米，它可能会卡在进料口，甚至无法下降。在这种情况下，可能需要在制砂前添加破碎设备，以便首先破碎物料。

3.卸料口没有合理的调整。

这与进料口输送能力大的原因相同。已经破碎的物料没有及时输送，后续物料过来时会被堵塞在破碎腔内。在这种情况下，应根据制砂机的容量合理调整出料口速度。

4.材料水分含量太高

当含水量较高的物料被粉碎时，可能会有一定的粘度，小粉碎后的物料会因粘在一起而堵塞在粉碎腔和耐磨部件之间，造成物料堵塞。因此，当物料含水量过高时，可以在粉碎前对物料进行筛选和脱水，以解决堵塞现象。

5.设备本身的质量没有保证。

由于热制砂机行业推动了制砂机行业的快速发展，市场上有许多制砂机制造商，而且制砂机产量不均衡。因此，在选择设备时，应注意及时与技术人员沟通，购买适合他们需要的制砂机。

这些是制砂机堵塞物料的常见原因和解决方法。