建筑用砂现在基本上都是用的机制砂，机制砂经过破碎机出来会有一部分的粉料，这些粉料首先是降低了机制砂的整体强度，再者在输送过程中影响输送机的输送效果。假如石料制砂机在加工砂石的历程中呈现了砂石的湿度较大这类环境的话，会形成砂石物料的在被石料制砂设备加工历程中的梗塞和装备内部的舱壁的粘连，会使选矿装备的出产服从遭到影响，严峻的话还会使得石料制砂机的运转状况遭到很大的影响。以是用户要周全相识石料制砂机的运转状况，相识砂石的属性和砂石的身分含量，由于假如砂石中含有其他像一些腐化性身分和硬质砂石的话，不光影响到砂石的加工服从，对石料制砂机本身也是一种破坏。

          首先，在操作过程中，如果发现制砂机的生产减少，首先，有必要从材料中找出原因，并检查硬度，粒度等物理性质， 含水量和泥浆含量符合制砂设备的生产要求。

          其次，检查材料后，应检查破碎腔内是否有异物或其他硬物。 如果需要及时清理，避免制砂设备的损坏和生产的下降。

          第三，制砂机包含许多易损件，如锤子。 佩戴这些易损件后，会直接影响制砂设备的性能和生产效率。 特别是当锤头磨损时，不能使用。 有效破碎，导致制砂设备的生产严重下降。

          第四，电机是制砂机的主要动力源。 当电动机损坏时，它不能为制砂设备提供足够的电力。 制砂设备的功率不会达到正常的生产需求，导致材料回收过多。 或者减产的情况。

          第五，如果要提高制砂机的生产效率，就需要配置合理的配套设备。 每个设备应在处理能力上进行协调和统一。 如果其配套设备的加工能力不能满足制砂设备的要求。 生产需求将导致制砂设备产量下降。

          第六，不同用户所需的放电材料的尺寸将不同。 在正常情况下，排放的颗粒尺寸越小，破碎制砂机的难度就相应增加，从而增加了制砂设备的破碎时间并导致制砂。 设备产量下降。

          在发现问题的同时，可以及时发现原因，从而可以提高增加制砂机产量的方法，避免不必要的经济损失。